1

保護(hù)錫面、不傷鍍層

對錫面具有極強的保護(hù)作用，板面不氧化，可達(dá)成良好品質(zhì)要求；

2

防止溶錫

在有機堿保護(hù)錫面的同時，錫面保護(hù)劑Sn-88與錫生成的高分子納米有機絡(luò)合膜對錫面的保護(hù)能力是有機堿無法比擬的；

3

槽液壽命長、減少廢水排放

用氫氧化鈉或氫氧化鉀換槽頻率為每天/1次，用無機退膜液HY-66B后換槽頻率3-7天/1次，（視產(chǎn)能大小而定）大大節(jié)省退膜廢水排放量；

4

節(jié)省錫耗量

為客戶在原來的生產(chǎn)基礎(chǔ)上能夠節(jié)省30～45%金屬錫，原錫厚控制在5～8μm，使用無機退膜液HY-66A后錫厚可控制在3.0～4μm；若使用氨基磺酸電鍍錫，錫厚可控制在2.5～4μm；

5

有阻垢、除垢、消泡之功能

退膜槽的維護(hù)保養(yǎng)更輕松；

6

節(jié)省相關(guān)物料

省時、省水、省電、省人工、省錫光劑、省退錫成本；

7

輔助減少細(xì)線路夾膜

電鍍錫厚減薄后，減少了細(xì)線路圖電夾膜的現(xiàn)象。

1.槽液組成

退膜槽

HY-66A： 10%（v/v)

純  水： 90%（v/v)

2.建槽程序(以100L例)

退膜槽

a.  注入90L純水至作業(yè)槽中；

b.  注入HY-66A 10L；

c.  加純水至液位，攪拌升溫到45℃即可使用。

3.作業(yè)條件

溫 度

45±5℃(40～50℃）

時 間

45～120s 

設(shè)備保養(yǎng)

a.  水洗槽更換：配合藥水槽更換時更換并清洗；

b. 每天檢查一次噴嘴看是否有堵塞； 

c. 滾輪、藥液槽清洗：更槽時清洗。

4.退膜槽管理 

補加標(biāo)準(zhǔn)

水平機：5L/100m²

換槽時機

每升工作槽液做板6～9m²  或  

5～7天/次或1.5～2.5 MTO

HY-66A（v/v)

最 佳 值: 10.0%           

工作范圍: 8.0～12.0%

溫度控制

45±5℃（40～50℃）

工作槽開缸比例

10±2%（體積比） 

處理方式時間

浸泡或噴淋60～120s 

噴淋壓力

1～3kg/cm²

項目

NaoH

有機退膜液（市面）

HY-66A

線路制程制作能力

＞3mil

＞2mil

＞2mil

產(chǎn)能

1

1.5

1.5

溶錫

1

0.2～0.5

0.1～0.4

良率

1

1.2

1.3

廢液排放

1

0.2

0.2

錫厚要求

5～8μm

4～6μm

3.0～4.8μm

省錫比例

0

10～20%

30～45%

項目

NaoH

有機退膜液（市面）

HY-66A

缸體

1800L

1800L

1800L

有效長度

5.7m

5.7m

5.7m

濃度

8%

10%

10%

線速

5m/min

7.0m/min

7.0m/min

處理時間

68.4s

48.8s

48.8s

溫度

50℃

50℃

45℃

噴嘴、管

扇形

扇形

扇形