1

適合多種方式

手浸剝膜及水平噴淋式剝膜機都適合；

2

去膜速度快

新一代的去膜劑，含有多種有機堿，能有效去除不同型號的水溶性及半水溶性干膜，去膜快且干凈；

3

不傷保護層

不攻擊傷害鉛、錫、金等保護鍍層；

4

便于濾去

有效控制干膜剝下來的顆粒大小，便于過濾除去；

5

槽液壽命長、減少排放

一般換槽頻率為3～7天(視產能大小而定)大大節省退膜廢水排量；

6

有阻垢、除垢功能

有阻垢、除垢功能，使退膜槽的維護保養更輕松；

7

防氧化

含有表面活性劑防止銅面氧化，退膜后銅面有防氧化之效果；

8

有效降低賈凡尼效應

含有特殊的表面活性劑來有效降低賈凡尼效應：對于選擇性電、化金的金、銅面可有效降低賈凡尼效應。

1

多種有機堿

將膜渣塊分解成較小的膜渣碎；

2

表面活性劑A

具有極強的滲透能力，膨脹干膜，加強膜渣的剝離及將膜渣分解；

3

表面活性劑B

可短時間內防止銅面氧化；

4

表面活性劑C

可減少膜渣反粘在板面上的現象；可以改善微短路不良及報廢；

5

表面活性劑D

防止污垢反粘在板面上，改善微短路不良，同時減少噴嘴堵塞。

1.槽液組成

退膜槽

HY - 66： 10% （v/v)

純  水： 90% （v/v)

2.建槽程序(以100L例)

退膜槽

a.  注入90L 純水至作業槽中；

b.  注入HY-66 10L；

c.  加純水至液位，攪拌升溫到45℃即可使用。

3.作業條件

溫 度

45±5℃(40～50℃）

時 間

45～120s 

設備保養

a.  水洗槽更換：配合藥水槽更換時更換并清洗；

b. 每天檢查一次噴嘴看是否有堵塞； 

c. 滾輪、藥液槽清洗：更槽時清洗。

4.退膜槽管理 

補加標準

水平機：5L/100m²

換槽時機

每升工作槽液做板6～9m²  或  

5～7天/次或1.5～2.5 MTO

HY-66（v/v)

最 佳 值: 10.0%           

工作范圍: 8.0～12.0%

溫度控制

45±5℃（40～50℃）

工作槽開缸比例

10±2%（體積比） 

處理方式時間

浸泡或噴淋60～120s 

噴淋壓力

1～3kg/cm²

項目

NaOH

有機退膜液HY-66

線路制程制作能力

＞3mil

＞2mil

產能

1

1.5

溶錫

1

0.2～0.5

良率

1

1.2

廢液排放

1

0.2

錫厚要求

5～8μm

4～6μm

省錫比例

0

10～20%

項目

NaOH

有機退膜液HY-66

缸體

1800L

1800L

有效長度

5.7m

5.7m

濃度

8%

10%

線速

5m/min

7.0m/min

處理時間

68.4s

48.8s

溫度

50℃

45℃

噴嘴、管

扇形

扇形